BLM系列高壓脈沖除塵器是公司吸收國外同類布袋除塵器產品先進技術經改進后設計的袋式除塵器。利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點,是一種成熟的比較完善的除塵設備。
高壓脈沖除塵器廣泛應用于糧食加工，面粉加工，食品加工，建材、礦山機械、制藥、輕工、電力等行業，捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。在清灰粉塵污染，保護環境衛生，改上勞動條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
二、性能特點和主要用途
BLM 系列高壓脈沖除塵器為濾袋式脈沖濾塵器,主要結構特點為:
1、箱體采用圓筒型,增加了箱體的剛度和強度。
2、采用切向離心進料,有利于降低設備阻力、減輕濾袋負荷。
3、處理風量大,占地面積小,設備噪音低。
4、結構簡單,維修使用方便。
本濾塵器可廣泛應用于溫度低于 80°的含塵氣體的氣塵分離作業,適用食品、糧食、醫藥、建材、化工等行業。
三、工作原理
含塵空氣由進風口進入濾塵器箱體內,大部分氣流沿筒壁下旋產生離心力,同時流速驟然降低,顆粒較大的塵粒在自身重量及筒壁阻力的作用下,從含塵空氣中分離沿壁沉降到箱體經關風器排出機外,其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤住、擴散、靜電等各種效應的作用被滯租在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋、文氏管經上筒體出口排出。
四、主要技術參數及外形尺寸
1、通用技術參數
除塵效率≥99% 設備阻力 0.5～1.5KPa
過濾風速 3～4m/min 漏風率≤5%
噴吹脈沖寬度 0.01～0.5S 可調 吹壓力 0.4～0.6MPa
入口含塵濃度 3～15g/m3 噴吹脈沖周期 3～90S 可調
壓縮空氣用量 0.1～0.3m3/min/臺
五、BLM型高壓脈沖除塵器規格及技術
六、噴吹系統組成及工作原理
噴吹系統由脈沖控制器、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包及配套設備空氣壓縮機、油水分離器、貯氣罐、過濾器罐等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包管接頭連接,其輸出端與噴吹管相接。氣包的壓縮空氣輸入詳見設備運行示意 圖。當脈沖控制器在工作時間內,脈沖控制器發出信號,使電磁閥打開,壓縮空氣 經輸出口噴入噴吹管內,當脈沖控制信號消失時,電磁脈沖閥關閉。這樣電磁脈 沖閥由開啟到關閉形成一次氣脈沖,造成濾袋內瞬時正壓沖擊,實現濾袋的清灰。
二次補風設計：噴吹管下方有未滿焊短接噴嘴，孔隙為二次風補氣孔，當每次噴吹時，此裝置能帶動短接噴嘴周邊自然空氣隨反吹氣源引入管內，讓噴吹效果到達更佳！
每只電磁閥打開一次,即對一排濾袋施以高壓噴吹。對一排濾袋進行噴吹的 時間τ稱為脈沖寬度,也稱為噴吹時間;相鄰兩排濾袋噴吹間隔時間 t 稱為脈沖 間隔,也稱為噴吹間隔;對每一排濾袋都進行一次噴吹的時間 T 稱為脈沖周期, 也稱為噴吹周期。Τ、t 值的大小可根據濾袋清灰要求在脈沖控制器上設定,設備工作時脈沖控制器實行自動控制。
七．維護檢修
1、濾塵器應有專人管理維修,熟悉設備工作原理及技術性能,掌握調整與維修方法,并建立設備運行記錄。
2、機械傳動部分應定期注入潤滑油、更換易損件。
3、每隔六個月檢查濾袋完好狀況。
4、破損濾袋更換要及時,如發現出口冒灰,表明已有濾袋破損,這時應先停機,再開啟檢修門,查出損壞的濾袋進行更換。
5、電磁脈沖閥每隔三個月清洗一次,并更換易損件。
6、壓縮空氣過濾器罐及設備上的氣包每班排一次,空氣過濾氣罐3～6 個月要用洗油精洗一次。
